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2020.12.17工業(yè)內(nèi)窺鏡自從上個世紀(jì)八九十年代被引進(jìn)國內(nèi)用于航空發(fā)動機(jī)檢測以后，在各個工業(yè)領(lǐng)域得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用：各種零部件、管道、腔體、設(shè)備內(nèi)部的缺陷和運(yùn)行情況檢測等等，都能夠見到它們的身影。國產(chǎn)工業(yè)內(nèi)窺鏡的發(fā)展也經(jīng)歷了從無序到逐漸有序的狀態(tài)，市場逐漸將一些重視產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)的品牌推到用戶前面。古安泰是國內(nèi)較早開始研發(fā)生產(chǎn)工業(yè)內(nèi)窺鏡的廠家，通過多年的開發(fā)，品牌已經(jīng)在國內(nèi)外有了較高的知名度和美譽(yù)度。作為一家歷經(jīng)八年，始終耕耘國內(nèi)工業(yè)內(nèi)窺鏡市場的企業(yè)，古安泰堅(jiān)守著打造國際一流工業(yè)內(nèi)窺鏡的愿景，不斷發(fā)展，不斷前進(jìn)。那么就說說古安泰在工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的產(chǎn)品研發(fā)歷程。
研發(fā)中心
隨著現(xiàn)代工業(yè)對于檢測效率和精度的要求越來越高，普通工業(yè)內(nèi)窺鏡也面臨著許多不足：檢測效率低，需要人工目視逐個檢出，容易出現(xiàn)漏檢；精確度需要提高，觀察到的缺陷的寬度、深度等更需要數(shù)據(jù)直接體現(xiàn)；難以實(shí)現(xiàn)多方協(xié)作，只能通過存儲的圖像間接進(jìn)行分析，如通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)時傳輸圖像，實(shí)時共享檢測結(jié)果，同時進(jìn)行智能圖像識別缺陷，減少了人工目視檢測帶來的不確定性。那么我們可以推斷工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的發(fā)展趨勢，必將是更為更專業(yè)、高效、智能、精確，給人們的檢測工作帶來更多的便利。
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一、高品質(zhì)、人性化。一些精密儀器的檢測孔徑一般小于6mm，圖像質(zhì)量要求非常高，同時內(nèi)窺鏡的鏡頭、傳像束、探測器必須要安裝在狹小的空間內(nèi)，這對產(chǎn)品加工工藝提出了更高的要求；同時還需要考慮到整機(jī)的攜帶和操作的便捷性，以提高檢測質(zhì)量的同時簡化操作。
二、更清晰、更穩(wěn)定。鏡頭萬向視角，為了全方位了解被檢部位信息、避免檢測死角，在內(nèi)窺鏡上配有控制裝置和鉸接結(jié)構(gòu)，結(jié)合光學(xué)、電子、機(jī)械控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的圖像傳輸和更為穩(wěn)定可靠的檢測效果，方便用戶更好地進(jìn)行檢測。
三、更精密、更智能。圖像處理技術(shù)和數(shù)據(jù)管理技術(shù)，通過三維顯示技術(shù)和模式識別技術(shù)，獲得人眼類似的檢測效果，而且能夠超越人眼的識別能力，并通過數(shù)據(jù)管理技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)全數(shù)字操作，包括數(shù)據(jù)的采集、傳輸和管理等，與多個用戶分享檢測結(jié)果，并通過實(shí)時圖像對比自動識別細(xì)微缺陷，使得檢測結(jié)果更為精確，獲取結(jié)果的過程更快捷、更智能。
相信隨著古安泰工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品技術(shù)的提升，未來將會在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用。
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