壓鑄(全稱為壓力鑄造)，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔,并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，壓鑄是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一，是目前生產效率最高的鑄造工藝。隨著技術的進步，以及對質量的控制越來越嚴格，壓鑄的缺陷檢測也越來越成為行業內重點探討的內容。工業內窺鏡作為一種無損的目視檢測工具，在壓鑄行業應用非常廣泛。

       壓鑄件主要是鋁合金壓鑄件，鋁合金因其材質輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性能好、可承受高溫，被廣泛應用于各行各業。鋁壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成形技術，適應了現代制造業中產品復雜化、精密化、輕量化、節能化、環保化的要求，近年來應用領域不斷拓寬。其中汽車零部件是鋁壓鑄件最主要的應用領域，約占全部鋁壓鑄消費量的80%。鋁壓鑄汽車零部件包含了鋁壓鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄發動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、變速箱體、進氣歧管、發動機底盤與箱體等等。采用工業內窺鏡對鋁壓鑄部件內部人眼不能直接觀察到的缺陷進行檢測和分析，是進行質量控制的一項必要過程。

       下面介紹一例工業內窺鏡用于鋁合金汽車轉向器殼體真空壓鑄件的檢測案例。工業內窺鏡具有直接顯示圖像的特點，用于檢測汽車轉向柱鋁合金殼體（被測物直徑在50MM，長度在500mm無轉彎）查看內腔是否有毛刺，夾砂等瑕疵，觀測非常直觀。殼體其內壁非常光滑，轉向柱轉角的地方有10MM環形的磨砂狀工藝，需要對夾砂以及壓鑄類類瑕疵進行有效分辨。操作時需要控制反光，可以配置居中器，控制探頭在部件內部的位置始終處于居中狀態，更能有效觀測殼體內部缺陷狀況。

汽車壓鑄件的檢測

       古安泰工業內窺鏡采用百萬高清攝像頭，整機一體式便攜式設計更輕巧，檢測探頭360°全方位導向，用于對不同的汽車零部件壓鑄件進行檢測。最高達10萬勒克斯照度的后置LED光纖導光系統，為檢測提供更為明亮的光源。自動白平衡和圖像降噪處理，讓畫面更為清晰銳利，為用戶呈現更為細膩的細節圖像。HDMI高清視頻輸出接口，用戶通過外接大屏觀察，以便對缺陷狀況更好地進行分析和處理。如您有相關疑問，歡迎來電或者通過在線客服與我們咨詢，古安泰將竭誠為您服務。

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