汽輪機是現(xiàn)代火力發(fā)電廠的主要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要包括轉(zhuǎn)子和靜子，轉(zhuǎn)子包括主軸、葉輪、動葉片和聯(lián)軸器等，靜子包括進(jìn)汽部分、汽缸、隔板和靜葉柵、汽封及軸承等。在生產(chǎn)制造以及安裝、維護(hù)過程中，需要對其進(jìn)行各項部件進(jìn)行檢測，以保證質(zhì)量穩(wěn)定，能夠安全運行，而因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，許多人眼難以直接觀測到的部件內(nèi)部，往往需要采用NDT（無損檢測）工具進(jìn)行檢測。工業(yè)內(nèi)窺鏡就是這樣一種常用的無損檢測儀器。其主要用于以下幾個方面：

1、轉(zhuǎn)子檢測：檢測轉(zhuǎn)子焊縫表面成型情況，進(jìn)行焊道尺寸控制以及表面缺陷檢測。工業(yè)內(nèi)窺鏡經(jīng)常會配合其他無損檢測儀器如射線探傷儀、超聲檢測儀器一起使用，以對焊縫表面缺陷進(jìn)行判定，排除隱患；

汽輪機定子檢測

2、鍛造部件檢測：管道、軸承座腔室、焊接轉(zhuǎn)子、油箱、焊接空心葉片、焊接隔板腔室等部件往往采用鍛造工藝制成，鍛造部件常見缺陷有表面裂紋、斷口、折疊、層狀斷口、非金屬夾雜，縮管殘余等；

3、腔室的檢測：低壓加熱器腔室、凝汽器腔室、軸承箱、齒輪箱、閥門（縮孔、夾渣、根部未焊透、表面氧化、飛濺、焊瘤、錯邊、根部收縮等）

3、鑄造缺陷：汽輪機各種鑄件產(chǎn)生的夾砂、殘余物、毛刺、交錯孔、氣孔、裂紋及鑄件熱處理過程的氧化皮等等

4、加工及倉儲過程檢測：因防護(hù)不當(dāng)可能會造成的金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭等進(jìn)入汽輪機的結(jié)構(gòu)內(nèi)部，由于氧化產(chǎn)生鱗片、銹跡、腐蝕、異物殘留等等，可采用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測 [1]

5、精確測量：如需要對裂紋長度、寬度、缺陷大小等等進(jìn)行精確的測量，這種情況下需要采用具有測量功能工業(yè)內(nèi)窺鏡對缺陷進(jìn)行測量，目前僅有部分品牌有測量功能，測量方法和原理也各有差別，如基于雙目視覺的測量方法，相位掃描測量等等，國內(nèi)的內(nèi)窺鏡品牌具有測量功能的不多，目前古安泰有C65系列具有測量功能，可實現(xiàn)點對點、點對線、點對面等的測量。

     古安泰專業(yè)從事工業(yè)內(nèi)窺鏡、汽車內(nèi)窺鏡、紅外內(nèi)窺鏡、警用內(nèi)窺鏡等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷售，如需要了解更多詳情，可來電咨詢。

參考文獻(xiàn)

[1]田勝華，王珍，工業(yè)內(nèi)窺鏡在汽輪機制造過程中的應(yīng)用，中國重型裝備，2019,2

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