航空發動機是高度復雜的精密機械,包括進氣道、壓氣機、燃燒室、渦輪和尾噴管五大部件。這些零件結構、工藝復雜,對材料和制造精度要求很高,加工難度也很大。由此,目視檢測中的非破壞性工業內窺鏡檢測就顯得尤為重要。
孔探檢測,也就是高清便攜式工業內窺鏡檢測與醫院里常用的胃鏡、氣管鏡等內窺檢查類似。其借助專用的工業內窺設備,成為航線維護中唯一一種不用分解發動機就能了解其內部狀況的檢查手段,可用于檢測發動機主氣流通道部件、高壓壓氣機、渦輪各級輪盤葉片、燃油嘖嘴、燃燒室等不易拆卸且檢測可達性較差的零部件。
在航空發動機中,對任何一處缺陷的疏忽,可能就會引發安全事故。必須采用有效的檢測技術,滿足未來航空發動機的發展要求,使其缺陷更加直觀地顯示出來,從而對缺陷的相關特征信息進行有效的自動提取和識別。缺陷的可視化有利于對發動機進行良好的分析和處理,以滿足未來快速、高效的自動化檢測需求。
工業內窺鏡(孔探儀)對飛機發動機檢測的主要功能有以下幾個方面:
1、檢測發動機主氣流通道部件的毛刺、殘余物等,有沒有裂縫或者相關缺陷,通過檢測可以更大的發現問題,解決安全隱患;
2、檢測飛機發動機高壓壓氣機的表面缺陷,包括凸起、裂縫、殘余物、平整度等,任何一處的氣泡、裂縫都可能引起飛機失事,不可馬虎;
3、檢測發動機渦輪各級輪盤葉片的裂紋、凸起、氣泡等,保障葉片運轉正常;
4、檢測發動機燃燒室情況,保證燃燒室沒有雜物,表面沒有缺陷;
5、檢測發動機內部其他情況。
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